移印硅胶性能参数（HY-933加成型环保级）：

状态：流动性液体

操作时间( mins )：10-20min

粘度 (CS)：18000

固化剂混合比例(%)：9：1

硬度 (A°)：34

拉伸强度( Mpa )：3.0

线收缩率(%)：≤0.1

固化时间( hours )：2-4h

颜色：红色 白色 

比重( g/cm 3 )：1.13

抗撕裂强度 (kN/m )：8

伸长率(%)：380

环保移印硅胶HY-933性能特点：

采用铂金催化硅胶原材料，环保食品级胶料，可附带检测证书；
耐磨性能好，耐酸碱、复杂工作环境下可长期工作，表面损坏后，可用硅胶再次修复；
原始硬度为30度且不冒油，硬度可调节，可完全覆盖模板图案；
胶浆的粘度很低、流动性非常好，容易操作。
胶浆品质细腻、移印次数多、回弹力好不变形，使用寿命长，抗撕抗拉性能突出；
可添加抗静电材质，提升抗静电效果；
胶头不冒油、不会出现图案印刷不完整、移印图案清晰、空白针孔等情况.

移印胶头正确的选择方法：
a、大小选择移印胶头的规格样式非常多,达1000多种,后续还在不断地增加.关于移印胶头的选择建议如下比如15mm*30mm这种规格,它的命名方式用的是极限印刷面积,也就是这个胶头在接触压印钢板的时候,产生极限变形（胶头是软体）后,与钢板接触的长度和高度.比如说,假如您的单组日期高度为10mm,长度为20mm.这样的话您需要选用15mm*30mm这种规格的胶头,让胶头的变形在压印高度的时候控制在有效范围,长度刚好能覆盖您要印的图案长度,这样印出的效果为较好
b、移印胶头硬度选择：
移印胶头的硬度计算标准参照国际肖氏度计算法,胶头从0度到45度均可定做,0度软,依次类推,硬为45度,通常情况下常用胶头硬度为10-15度.

制作流程图：

移印硅胶操作工艺：
（1）配制胶液：
按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌：
将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空：
将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事行抽真空处理是必不可少的。
（4）制作胶头模型：
对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的必备工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
（5）硫化条件
室温25℃凝胶时间 2h固化时间 8h

常见问题：

移印油墨容易掉落的原因：

a、油墨使用不对，应选择合适的油墨；

b、油墨使用不当，固化剂添加比例不够或者表面有油污和灰尘；建议按照供应商使用的方法进行印刷，可提前处理好表面的油脂和灰尘；

c、烘烤的温度不够，建议按照油墨烘烤的温度和时间进行操作。

移印胶头的硬度如何选择？

移印胶头的硬度会影响移印次数和移印的效果，如果移印面比较大、纹理比较精细，应选择软一点的胶头，胶头硬度过大，对油墨的吸附性会相对降低，会出现不上油、图案印刷不清晰等情况；如果胶头太软，会导致胶头不耐用，严重影响胶头移印的次数，反而增加了移印的成本，这些都是我们不想看到的。通常情况下，移印胶头的常规硬度控制在15-25度之间，具体情况还是需根据移印的产品材质和造型来确定。

移印胶头硬度可通过添加硅油的比例来进行控制和调节，一般加入10%的硅油量会降低胶头5度的硬度，20%会

为什么移印的图图案不够清晰？

a、胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹细小，而胶头又太硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在教头上面，所以印刷的图案不会完整；如果图案纹理细小，用软一点的胶头来印刷，就可以解决此类问题了。

b、如果油墨中的水分含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油蛊，更换新油墨或天那水。

产品包装：