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大家知道，在压铸生产制造过程中，其中的锌合金压铸表面砂孔品质问题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属工程师在此列出该缺陷异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生锌合金压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。

锌合金压铸表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧

2.合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料

3.清渣打剂本身受潮进入合金液中

4.回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）3

5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中

6.原材料全金锭中含H太多

预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防

1.合金熔炼前一定要烘烤炉子，彻底去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干

3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3

4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量

5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加

6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批专业工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。

压铸件的力学性能较高。金属熔体在压铸型内冷却速度快,又在压力下结晶,因此在压铸件靠近表面的一层晶粒较细、组织致密,强度和硬度都较高。可压铸复杂薄壁零件。压铸件可以具有复杂的零件形状,同时零件的壁厚可以较小,铝合金压铸件的壁厚为0.5mm,锌合金压铸件可以达到0.3mm。压铸件中可嵌铸其他材料的零件。这样可以节省贵重材料和加工成本,并可以获得形状复杂的零件和提高零件性能,减少装配工作量。

锌合金压铸的孔内加工,为什么不能超过0

在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况 为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。 锌合金压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？ 为了适合压铸，人们在压铸用的锌合金内加了很多硅。锌合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将锌合金压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。